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Galvanik

Galvanik | Markneuheit

Erstes serientaugliches Verfahren um Kunststoffe galvanisch zu metallisieren.

Die neue Technologie nutzt REACH-konforme und Chrom VI-freie Gasphasenkonditionierung.

Mit diesem neuen Verfahren können Kunststoffsubstrate beschichtet werden, die bisher nicht zu beschichten waren. Hierdurch ergeben sich Vorteile sowohl in der vorgelagerten als auch in der nachgelagerten Wertschöpfungskette:

Nutzen Sie die besten Eigenschaften aus Kunststoff und Metall!

Vorteil Kunststoff:

  •  Geringes Gewicht
  • Hohe Flexibilität bei Gestaltung, Form und Eigenschaften
  • Niedrige Kosten bei der Herstellung, Verarbeitung und Logistik
  • Gute Recyclingfähigkeit
  • Keine Korrosion

Vorteil Metall: 

  • Hohe Härte und Stabilität
  • Hitzebeständigkeit
  • Elektrische Leitfähigkeit
  • Gute Recyclingfähigkeit
  • UV-Beständigkeit

Der Industrie und den Konstrukteuren eröffnen sich durch dieses neue und innovative Beschichtungsverfahren völlig neue Möglichkeiten.

Metallersatz durch metallisierten Kunststoff ist meist auch vorteilhafter als die reine Metalllösung.

Kunststoffe wie PP, PA, Biokunststoff aus Lignin, PEEK, PARA und viele Kunststoffe mehr lassen sich umweltfreundlich und REACH-konform mit Metall beschichten.

galvanik--beschichtung-metall

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Vorteile der Galvanik

  • Technische sowie dekorative Oberflächen können auf Kunststoffen realisiert werden, die bisher nicht beschichtbar waren
  • Spritzgußkunststoffteile (auch glasfaserverstärkter Kunststoff PARA) ersetzen aufwendig hergestellte Metallwerkstücke aus Aluminium, Stahl, Messing, Zink- und Aludruckguss = > Leichter, günstiger, funktioneller
  • Im Vergleich zu Metallen ergeben sich größere Konstruktionsspielräume sowie neue Möglichkeiten beim Produktdesign
  • Signifikante Kosteneinsparungen (Material, Bearbeitung, Montage, Werkzeug und Logistik)
  • Umweltfreundlich, energie-, und ressourcenschonend
  • Erhebliche Erweiterung der Einsatzgebiete von Kunststoffen
  • Erschließung völlig neuer Einsatzgebiet von Kunststoffen
    = > Abschirmung elektromagnetischer Wellen, Ersatz von Metallgehäusen
  • Lötbarkeit von Kunststoffen z.B. Leiterplatinen LCP (Liquid Crystal Polymers)
  • Verbesserung der tripologischen Eigenschaften

Beschichtung in der Vergangenheit:

Bei 95% der aktuell galvanisch beschichteten Kunststoffe handelt es sich um ABS oder ABS/PC.

Die restlichen 5 % handelt es sich hauptsächlich um die Beschichtung durch Bedampfung
(Aufwendig, energieintensiv und teuer).

Einsatzbereiche

Galvanik-Radar

Elektronik und Sensorik

(Telekomunikation, EMI-Abschirmung (Shielding), Automotiv, Radar, Luft-/Raumfahrt)

Maschinenbau-Galvanik

Maschinenbau

Durch den Einsatz von verschiedenen Kunststoffen in Verbindung mit deren Metallisierung ließen sich fast alle Metallbauteile durch Kunststoff ersetzen

Leichtbau-Galvanik

Leichtbau

Vor allem in der Luft,- und Raumfahrt kommt es sehr auf das Gewicht der einzelnen Bauteile an

sanitaer-Galvanik

Sanitärindustrie

Vorteil: Einsparung von Material,- Herstellungs- und Logistikkosten bei gleicher Funktion und Optik

Galvanik-Radar

Elektronik

(Telekomunikation, EMI-Abschirmung (Shielding), Automotiv, Radar, Luft-/Raumfahrt)

Z.B. EMI (electromagnetic interference) Elektronische Bauteile müssen durch Abschirmmaßnahmen vor schädlichen, elektromagnetischen Einflüssen/Wellen von außen geschützt werden, andernfalls ist die Funktion nicht mehr gewährleistet und die Bauteile können zerstört werden.

Die bisher aufwendig hergestellten Metallgehäuse könnten durch, im günstigen Spritzgußverfahren hergestellte, Kunststoffgehäuse mit vollflächiger Metallisierung ersetzt werden.

Vorteil: Herstellungskosten,- Montagekosten,- und Gewichtseinsparung bei gleicher Funktion und Optik.

Maschinenbau-Galvanik

Maschinenbau

(Elementarmaterial Metall ersetzten)

Im klassischen Maschinenbau ist das Material der Wahl Metall, es ist je nach Behandlung hart, zäh, leitfähig und magnetisch. Doch Metall ist meist sehr aufwendig im Herstellprozess und bei der Bearbeitung.

Durch den Einsatz von verschiedenen Kunststoffen in Verbindung mit deren Metallisierung ließen sich fast alle Metallbauteile durch Kunststoff ersetzen und das bei den gleichen Eigenschaften wie Metall.

Die bisher aufwendig hergestellten Metallbauteile könnten im günstigen Spritzgußverfahren in Kunststoff (z.B. glasfaserverstärktes PARA) hergestellt und vollflächig oder partiell mit den gängigen Metallschichten überzogen werden.

Dadurch lassen sich die gewünschten Oberflächeneigenschaften wie z.B. Oberflächenhärte, Abriebs,- und temporäre Hitzebeständigkeit, sowie UV-Beständigkeit usw. auf den Kunststoffbauteilen erzeugen.

Vorteil: Herstellungskosten,- und Gewichtseinsparung bei gleicher Funktion und Optik.

Leichtbau-Galvanik

Leichtbau

(Aluminium, Magnesium, Titan ersetzen) 

Vor allem in der Luft,- und Raumfahrt kommt es sehr auf das Gewicht der einzelnen Bauteile an, jedes eingesparte Gramm erhöht die Rentabilität oder spart Betriebskosten (Bei Flugzeugen Kerosin bei Raumfahrt die Transportkosten) ein.

Hierbei lassen sich durch den Ersatz des Aluminiums und anderer teurer Leichtmetalle durch den Einsatz von Kunststoffen wie PEEK erhebliche Vorteile erzielen.

Vorteil: Herstellungskosten,- und Gewichtseinsparung bei gleicher Funktion und Optik.

Maschinenbau-Galvanik

Sanitärindustrie

Armaturen

Um eine Metallarmatur, in der uns bekannten Hochglanzqualität, zu produzieren bedarf es vieler Arbeitsschritte. Ausgangspunkt dieser Metallarmatur ist ein grobes Messinggußteil das normalerweise in einer Sandgrußform hergestellt wird. Um die grobe und sehr raue Oberfläche in eine feine und glatte Oberfläche zu verwandeln bedarf es vieler Bearbeitungsschritte in denen diese mit unterschiedlichen Schleifpapieren geschliffen und poliert wird. Erst dann ist sie für eine galvanische Beschichtung überhaupt erst geeignet.  

Diese vielen Prozessschritte können nun durch den Einsatz von Kunststoffen hergestellt im einfachen Kunststoffspritzgußverfahren, auf ein Minimum reduziert werden. Da die vielen Schleifprozesse gänzlich entfallen und nur noch in wenigen Fällen maximal ein Polierschritt nötig ist, kann man die Produktion erheblich verkürzen und somit einen Großteil der früheren Produktionskosten einsparen.

Somit spart man nicht nur die erheblichen Bearbeitungskosten sondern auch Material,- und Logistikkosten.

Vorteil: Einsparung von Material,- Herstellungs- und Logistikkosten bei gleicher Funktion und Optik.

Umwelt

Durch das neue Verfahren ergeben sich auch für die Umwelt entscheidende Vorteile:

Umweltvorteile durch Galvanik

  • Enorme CO2 Ersparnis (bis zu 400 Tonnen/a)
  • REACH-Konformität
  • Stromverbrauch wird gesenkt 398,7 MWh/a
  • Frischwasserverbrauch und Abwasser entfallen
  • Chrom VI entfällt
  • Chromsäure entfällt (ca.17,3 t/a)

Wir hoffen Ihr Interesse geweckt zu haben und freuen uns auf Ihre Anfrage. Bitte nutzen Sie unser Wissen und unsere Erfahrung um auch in Ihrem speziellen Falle eine Lösung in Kunststoff zu finden.

Wir freuen uns auf Sie